剪刃使用壽命越來越短，平均每班更換一次，增加了生產成本和員工勞動強度。針對這些問題，對工藝、工藝、操作進行了認真分析，并提出了相應的改進措施，取得了良好的效果。裝置設計產能20萬tA，但產量已達60萬tA，冷床區產能不足問題十分突出。與角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，導致槽鋼在剪切過程之中溫度較高，容易產生塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，對剪切刀片的壽命影響很大。
槽鋼剪切刀片設計的基本依據是槽鋼成品的孔型，如圖1所示（以100?槽鋼為例）。這種設計在剪切過程之中容易出現下列問題：一是與其他部位相比，槽鋼兩肩較厚，所需剪切力較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間。該部位相對磨損較大，造成肩部間隙較大，容易發生肩部塌陷；二是與腰部相比，由于剪切角的影響，切割槽鋼兩條腿時，剪切量變小，腿部剪切力由正常切割變為撕裂，且槽鋼支腿端面易產生毛刺；三是上下剪刃和槽鋼成品孔的支腿坡度，這樣剪切時，支腿基本上同時受力。剪切力大，刀片磨損快。一方面腿端有嚴重的剪切壓痕；另一方面，剪切刀片老化之后，槽鋼剪切部位容易撕裂、毛刺。最終兩點是影響槽鋼剪切質量的主要因素。